加工鉚焊平臺|鉚焊平板|鉚焊平臺-加工鉚焊平臺實用螺紋計算公式大全(二）-河北精工機床

a. 內螺紋小徑的基本尺寸計算（D1）
螺紋小徑基本尺寸=內螺紋基本尺寸-螺距×系數
例:內螺紋M8的小徑基本尺寸 8-1.25×1.0825=6.646875≈6.647

b. 內螺紋6H級的小徑公差（以螺距為基準）及小徑值計算
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2.0 +0.375 P2.5 +0.48
內螺紋6H級的下限偏差公式D1+HE1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差。
注:6H級的下偏值為“0”

內螺紋6H級的上限值計算公式=D1+HE1+TD1即內螺紋小徑基本尺寸+偏差+公差。
例:6H級M8內螺紋小徑的上限值 6.647+0=6.647
6H級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0+0.265=6.912

c. 內螺紋6G級的小徑基本偏差（以螺距為基準）及小徑值計算
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042

內螺紋6G級的小徑下限值公式=D1+GE1即內螺紋基本尺寸+偏差。
例: 6G級M8內螺紋小徑的下限值 6.647+0.028=6.675

6G級M8內螺紋小徑的上限值公式D1+GE1+TD1即內螺紋基本尺寸+偏差+公差。
例: 6G級M8內螺紋小徑的上限值是6.647+0.028+0.265=6.94

注:①內螺紋的牙高直接關系到內螺紋的承載力矩的大小,故在毛坯生產中應盡量在其6H級上限值以內。

②在內螺紋的加工過程中,內螺紋小徑越小會給加工具——絲錐的使用效益有所影響.從使用的角度講是小徑越小越好,但綜合考慮時一般采用小徑的在中限至上限值之間,如果是鑄鐵或鋁件時應采用小徑的下限值至中限值之間。

  五、分度頭單分度法計算公式

單分度法計算公式:n=40/Z
n:為分度頭應轉過的轉數
Z:工件的等分數
40:分度頭定數

例:銑削六方的計算
代入公式: n=40/6
計算:①化簡分數:找出_小約數2進行約分,即將分子分母同時除以2得20/3.分數的同時縮小其等分不變。

②計算分數:此時要看分子與分母的數值而確定;如分子此分母大時進行計算。

20÷3=6（2/3）即n值,也即分度頭應轉過6（2/3）轉.此時的分數已變成帶分數;帶分數的整數部份6為分度頭應轉過6整圈.帶分數的分數2/3則只能是轉一圈的2/3,此時又須重新計算。

③分度板的選用計算:不足一圈的計算須借助分度頭的分度板來實現.計算時_步將分數2/3進行同時擴大.例:如果同時擴大14倍時的分數為28/42;如同時擴大10倍時,分數為20/30;如同時擴大13倍時的分數為26/39……擴大分門倍數的多少要根據分度板的孔數來選擇。

此時應注意:
①選擇分度板的孔數_能被分母3整除.如前面舉例中的42孔是3的14倍,30孔是3的10倍,39是3的13倍……

②分數的擴大_是分子分母同時擴大其等分不變,如舉例中的
28/42=2/3×14=（2×14）/（3×14）;20/30=2/3×10=（2×10）/（3×10）;
26/39=2/3×13=（2×13）/（3×13）
28/42分母42即采用分度數的42孔進行分度;分子28即在上輪的定位孔上向前再轉過28孔即29孔上為本輪的定位孔,20/30是在30孔分度板向前再轉過10孔即11孔上為本輪的定位孔.26/39是在39孔的分度板向前再轉26孔即27孔上為本輪的定位孔。

銑六方（六等分）時即可采用42孔,30孔,39孔等被3整除的孔作為分度:其操作是手柄轉整6圈后,再分別在上輪的定位孔上向前再轉28+1/ 10+1 / 26+!孔的29/11/27孔上作為本輪的定位孔。

例2:銑 15齒的齒輪計算。
代入公式: n=40/15
計算 n=2（2/3）
是轉2整圈再選被3整除的分度孔如24,30,39,42.51.54.57,66等孔板上再向前轉過16,20,26,28,34,36,38,44加1孔即17，21，27，29，35，37，39，45孔作為本輪的定位孔。

例3: 銑 82齒的分度計算。
代入公式: n=40/82
計算 n=20/41
即:只要選41孔的分度板,在上輪定位孔上再轉過20+1即21孔作為本輪的定位孔便是。

例4: 銑51齒的分度計算
代入公式 n=40/51由于此時分數無法計算則只能直接選孔,即選51孔的分度板,在上輪定位孔上再轉過51+1即52孔作為本輪的定位孔即是。

例5：銑 100齒的分度計算。
代入公式 n=40/100
計算 n=4/10=12/30
即選30孔的分度板，在上輪定位孔上再轉過12+1即13孔作為本輪的定位孔即是。